1、冷處理的操作
深冷處理必須在淬火后立即進行,特別是碳素鋼,否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體,如果在空氣中停留時間過長,便會使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài),在冷處理時不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過程中,由于殘余奧氏體的減少,馬氏體的增加,因而使工件硬度增加,體積增大,所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度,如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。
自增壓液氮罐
深冷處理操作并不復雜,它是將淬火至室溫的工件及時地放入冷凍機中(冷處理設備內(nèi),在-80℃左右,根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇冷處理溫度),當工件達到冷處理溫度時,適當保持1~2h(根據(jù)具體情況保持時間),即可取出置于空氣中。
冷處理實質(zhì)上是淬火冷卻的繼續(xù)。使鋼冷卻至M2點以下,停留一定時間,使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能完全一些,待它緩慢升溫至室溫,再進行回火處理。
2、冷處理的溫度
冷處理的溫度決定于鋼的化學成分。中、低碳鋼(含碳量低于0.5%~0.6%)進行冷處理意義不大,因為這些鋼的Mz點溫度在0℃以上。若要提高冷處理的效果,使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變得完全一些,則對需要冷處理的工件,淬火后在室溫的停留時間不宜過長,生產(chǎn)上一般不超過1~2h。
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